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Abbrennstumpfschweißmaschine für Stahlfelgen für LKWs, Traktoren und landwirtschaftliche Fahrzeuge
Basisinformation
Modell Nr. | EIN V |
Warenzeichen | XIAOYA |
Herkunft | China |
Produktbeschreibung
AbbrennstumpfschweißmaschineDie AC-Abbrennstumpfschweißmaschine ist ein wichtiges Gerät in Produktionslinien für Felgen. Es wird zum Schweißen der Stahlfelge verwendet, nachdem die Schweißnaht abgeflacht wurde. Das Abbrennstumpfschweißgerät besteht aus der Abbrennschweißmaschine, dem elektrischen System und dem hydraulischen System. Das Spannen des Werkstücks, das Schweißen und das Entfernen der Schweißschlacke werden alle durch das Hydrauliksystem angetrieben. Darüber hinaus können am Touchscreen die Schweißparameter eingestellt und der Manipulator zur Übergabe des Werkstücks in die Pkw-Felgenfertigungslinie ausgewählt werden.
Prozessbilder als Referenz
Haupteigenschaften
1. Die Schweißklemme ist an ihrer Backe mit einem Schweißschlackenschaber ausgestattet, der die Schweißschlacke automatisch entfernen kann, was die Verwendung erleichtert.2. Ein mehrstufig einstellbarer Schweißstrom eignet sich zum Schweißen von Felgen unterschiedlicher Spezifikationen.3. Die AC-Abbrennstumpfschweißgeräte verwenden hochwertige Kupferelektroden mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, hoher Schweißqualität und einer Ausschussrate von weniger als 0,5 %.4. Das Hydrauliksystem der Abbrennstumpfschweißmaschine ist kompakt aufgebaut und beansprucht daher nur wenig Stellfläche. Durch den Einsatz einer schmutzblockierungsresistenten Hydraulikpumpe und eines Servoventils weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Staubverschmutzung und geringe Anforderungen an die Staubbehandlung auf, was Investitionskosten spart.5. Es kann sowohl als automatisches als auch als manuelles Abbrennstumpfschweißgerät dienen und ist daher bequem zu bedienen.6. Alle elektrischen Komponenten der Abbrennstumpfschweißmaschine verfügen über einen integrierten Anschluss, was die Installation und Wartung erleichtert.7. Das Gesamtrahmendesign der Schweißdrehmaschine gewährleistet die hohe Intensität und Schweißpräzision.8. Die Felgenmaschine kann mit einem automatischen Schweißschlackenförderer ausgestattet werden, der zur automatischen Entfernung der Schweißschlacke am Boden des Stumpfschweißgeräts dient.
NEIN. | Hauptparameter | Daten | |||
1 | Modell | UNV-630 | UNV-800 | UNV-1000 | UNV-1500 |
2 | Nenneingangsspannung des Hauptstromkreises | Wechselstrom 380 V/1 Phase | Wechselstrom 380 V/1 Phase | Wechselstrom 380 V/1 Phase | Wechselstrom 380 V/1 Phase |
3 | Nenneingangsspannung des Steuerkreises | Wechselstrom 380 V/3 Phasen/50 Hz | Wechselstrom 380 V/3 Phasen/50 Hz | Wechselstrom 380 V/3 Phasen/50 Hz | Wechselstrom 380 V/3 Phasen/50 Hz |
4 | Sekundärspannung | 6,55 V bis 11,8 V | 8,8 V bis 14,6 V | 8,8 V bis 14,6 V | 8,8 V bis 19,6 V |
5 | Spannung des Magnetventils | DC 24V | DC 24V | DC 24V | DC 24V |
YV11, YV12 bei AC 220 V | YV11, YV12 bei AC 220 V | YV11, YV12 bei AC 220 V | YV11, YV12 bei AC 220 V | ||
6 | Gesamtleistungsaufnahme | 630 kVA | 825 kVA | 1050 kVA | 1510 kVA |
7 | Nennleistung bei 50 % Transformatornutzungsgrad | 600 kVA | 800 KVA | 1000 kVA | 1500 kVA |
8 | Max. störende Kraft | 280KN | 320 kN | 320 kN | 400KN |
9 | Max. Spannkraft | 650 kN | 650 kN | 650 kN | 650 kN |
10 | Max. Schweißquerschnittsfläche | 3200 mm2 | 3500 mm2 | 4000 mm2 | 6000 mm2 |
11 | Max. Breite des Felgenbandes | 350mm | 410mm | 500mm | 800mm |
12 | Max. Dicke des Felgenbandes | 4,5 mm | 8mm | 10mm | 13mm |
13 | Mindest. Durchmesser der Felge geschweißt | 250mm | 400mm | 400mm | 500mm |
14 | Kühlwasserdurchfluss | 4500 l/h | 4500 l/h | 5000 l/h | 6000 l/h |
15 | Druck des Kühlwassers | 0,2 ~ 0,4 MPa | 0,2 ~ 0,4 MPa | 0,2 ~ 0,4 MPa | 0,2 ~ 0,4 MPa |
16 | Temperatur des Kühlwassers | 20 °C | 20 °C | 20 °C | 20 °C |
17 | Ablehnungsrate | ≤0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % |
HANDELSBEDINGUNGEN
Lieferzeit
Die Lieferzeit beträgt ca. 4 Monate ab Eingang der Anzahlung.Verladehafen: Qingdao, China
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C sind beide akzeptabelWerkstests
Der Käufer kann bei Bedarf Techniker zum Herstellerwerk schicken, um diese Maschinen vor der Lieferung zu testen. Die Kosten für die Techniker des Käufers, einschließlich Flug, Zug, Hotel und Verpflegung, gehen zu Lasten des Käufers.Garantie
1-year